不論是凸齒還是凹齒，我們的制造要點(diǎn)是：（1）嚴(yán)格控制齒坯外徑尺寸精度和位置精度；（2）模數(shù)m< 12的齒輪用同模數(shù)圓孤滾刀加工；模數(shù)m>2的齒輪，粗切齒時(shí)選擇漸開(kāi)線齒輪滾刀可以提高加工效率；控制好粗切深度，要留有充分的精切余量，然后再使用圓孤滾刀精切，可以提高刀具使用壽命。圓孤齒輪技術(shù)測(cè)量用公法線法比較準(zhǔn)確可靠。

　　圓弧大連齒輪較漸開(kāi)線齒輪有較多的優(yōu)越性，接觸強(qiáng)度高，傳動(dòng)平穩(wěn)，效率高，這些都是眾所周知的。

　　反過(guò)來(lái)講，如果要使?jié)u開(kāi)線齒輪傳動(dòng)能夠達(dá)到圓弧齒輪傳動(dòng)的同樣效果，那么就要從結(jié)構(gòu)上改變?cè)O(shè)計(jì)，大模數(shù)，大體積，或者采用硬齒面齒輪傳動(dòng)。所有這些都會(huì)加制造成本而且會(huì)加制造難度，或許在某些場(chǎng)合還無(wú)法替代圓弧齒輪傳動(dòng)。所以圓弧齒輪傳動(dòng)被廣泛地應(yīng)用。

　　經(jīng)過(guò)多年的對(duì)比實(shí)踐，我國(guó)將67型定為圓弧齒輪的基準(zhǔn)齒形，它與其它種類的齒形相比，有較多的優(yōu)點(diǎn)。齒形統(tǒng)一，有利于刀具制造及生產(chǎn)技術(shù)管理和標(biāo)準(zhǔn)化，克服其它齒形參數(shù)的繁瑣弊病。

　　1工藝特點(diǎn)圓弧齒輪傳動(dòng)是一對(duì)凸齒和凹齒組成的相互嚙合，凸齒或凹齒其圓弧齒形的形成不是象漸開(kāi)線齒輪那樣，由原始齒條刀具的刃部在展成過(guò)程中由各個(gè)不同的連續(xù)位置包絡(luò)而成，而是一個(gè)刀刃的成形面。所以在任意截面內(nèi)，齒輪和刀具的齒形是一致的。從刀具切成零件齒形的整個(gè)過(guò)程（如凸齒），只有刀具的齒形圓弧中心與零件節(jié)線相重合時(shí)的一瞬間才能完整地切出齒形。對(duì)于凹齒，雖然其齒形的圓弧曲率半徑中心與節(jié)線稍有偏移（0.075m―0.025m），但也可以近似地看作與凸齒成形一樣，法向也近似圓弧。

　　圓弧齒輪在加工中，除所使用的刀具不同而外，其余工藝過(guò)程和設(shè)備選擇與漸開(kāi)線齒輪無(wú)多大差異，但在加工過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：（1）圓弧齒輪在理論上是靠螺旋面的嚙合傳動(dòng)，所以相嚙合的一對(duì)齒輪，其軸向齒距必須相等，重迭系數(shù)Z必須大于1，也就是齒斜角必須足夠大。

　　為了保證軸向齒距達(dá)到一定精度要求，滾刀法加工是唯一正確的途徑。另外螺旋角誤差將是導(dǎo)致軸向齒距不等的主要原因。它將降低齒寬方向的接觸長(zhǎng)度，影響工作平衡性。因此，螺旋角誤差越小越好，最好不大于4秒，并盡量做到偏向一致。相互嚙合的齒輪付盡可能地在同一機(jī)床上用同一套掛輪加工完成。

　?。?）加工圓弧齒輪時(shí)，其中心距，切齒深度偏差都將直接影響齒輪的接觸位置，導(dǎo)致其承載能力降低，影響其使用壽命。

　　圓弧齒輪在端面內(nèi)中心距變動(dòng)的嚙合情況如前所述，圓弧齒輪的成形齒面曲線同刀具齒形曲線是一致的，不完全是刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)，因此，零件的齒形精度和齒面粗糙度直接與刀具精度有關(guān)，尤其是刀具重磨后的精加工件，更應(yīng)對(duì)刃磨質(zhì)量加以控制。另外，加工一對(duì)共軛齒輪時(shí)，需凸、凹兩把滾刀，又因弧齒無(wú)根切現(xiàn)象，齒輪的最小齒數(shù)可略小些。其次，圓弧齒輪有良好的跑合性能，這樣刀具產(chǎn)生的制造誤差，可通過(guò)裝配后的適當(dāng)加載跑合，即可從初始的點(diǎn)接觸迅速擴(kuò)展到面接2制造加工要點(diǎn)2.1齒坯加工加工齒坯時(shí)，一定要注意對(duì)外徑尺寸精度和位置精度進(jìn)行控制。最終成形，應(yīng)采用磨削方法，并將實(shí)際尺寸標(biāo)于齒頂圓上，以備切齒時(shí)使用。