大連齒輪加工通常都使用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來工作，對于調(diào)整維護(hù)方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，提高效率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括效率高，設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。 

    在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是必須具備的。磨削加工過程中，主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。本文由齒輪加工提供。那么大連齒輪加工前對于齒輪的設(shè)計工作時如何進(jìn)行的呢？

    1、首先要確定幾個參數(shù)的值。根據(jù)運(yùn)動傳動鏈，確定齒輪傳動比，根據(jù)不根切最少齒數(shù)，確定合理小齒輪的齒數(shù)，根據(jù)作用在小齒輪上的扭矩，計算作用在輪齒上的圓周力。

    2、然后在進(jìn)行齒輪材料及熱處理方式的選擇。

    3、根據(jù)輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計公式計算齒輪模數(shù)，在根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計公式計算齒輪分度圓直徑。

    4、通過計算結(jié)果確定齒輪模數(shù)和分度圓直徑及齒輪寬度

    5、確定齒輪幾何參數(shù)及尺寸。

    6、由齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式和齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核公式，對齒輪進(jìn)行校核計算，如有必要還需進(jìn)行齒面抗膠合能力計算

    7、通過上面的計算就可以進(jìn)行總體的設(shè)計了。