大連齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作,對于調(diào)整維護方便,對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生,可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間,能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間,提高效率。在剔齒過程中,徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢,包括效率高,設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能保證其良好的力學(xué)性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定可靠的熱處理設(shè)備也是必須具備的。磨削加工過程中,主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差齒輪加工裝置,是用來加工戟齒輪與傘齒輪。此齒輪加工裝置具有封閉型框架結(jié)構(gòu),以增加齒輪加工裝置的剛性與齒輪加工精度。此齒輪加工裝置包含有一底座、一立柱結(jié)構(gòu)、一第一線性移動裝置、一第二線性移動裝置、一旋轉(zhuǎn)工作臺以及一第三線性移動裝置。其中,立柱結(jié)構(gòu)與第一線性移動裝置均具有封閉型框架結(jié)構(gòu),以降低整體的重量,提高共振頻率。此齒輪加工裝置更利用對稱的線型馬達以驅(qū)動線性移動裝置,并利用直驅(qū)馬達以驅(qū)動主軸。
大連齒輪加工工藝,屬于機械制造領(lǐng)域。在工序中車成的齒頂基準圓,為熱后加工提供了一個可靠的定位、夾緊的替代基準,使得工件定位、夾緊可靠,且裝夾方便,從而使得齒輪的質(zhì)量更穩(wěn)定,本產(chǎn)品通過薄膜夾爪直接夾在齒頂基準圓P上,這種裝夾方式與原來相比首先是克服往復(fù)軸向作用力的能力明顯增強,減少了定位、夾緊過程中砂輪粉末對加工質(zhì)量的影響,也徹底消除了因全齒節(jié)圓夾具上鼓形圓柱的磨損及變形對相關(guān)加工質(zhì)量的影響,使得齒輪加工質(zhì)量得到穩(wěn)定。其次是廢品率的下降、工件裝夾速度的提高和全齒節(jié)圓夾具費用的節(jié)省,從而使齒輪制造成本得到相應(yīng)的降低。