1、砂輪的選擇

（1）磨料：被磨花鍵的材料為一般牌號的淬硬合金鋼時，磨料應選用白剛玉。

（2）硬度：用成形砂輪磨削花鍵軸側和小徑時，因接觸面較大，大連齒輪加工應選用中軟硬度的砂輪；用成形砂輪只磨削花鍵小徑時，宜選用偏軟一些的砂輪；用雙砂輪只磨削花鍵鍵側時，則選用偏硬一些的砂輪。

（3）粒度：粒度的選擇應能保證被磨花鍵允許的精度和表面粗糙度，精度和表面粗糙度要求越高，選擇粒度應越細。一般選用F46—F60，精磨時選用F60—F80。

（4）結合劑：一般多選用性能穩(wěn)定的陶瓷結合劑。

二、花鍵軸磨削的缺陷及消除措施

 1、小徑出現(xiàn)錐形、鼓形，圓弧對中心線偏移

 缺陷產(chǎn)生：

（1）因頭、尾架高度不一致，產(chǎn)生錐形。

（2）磨削細長花鍵軸時，因工件的彈性變形，產(chǎn)生鼓形。

（3）砂輪修整裝置的圓弧中心線與分度機構中心線不重合，砂輪縱斷面的對稱線與分度機構中心線不重合，砂輪磨損等。

解決措施：

（1）用千分表和標準心軸校正頭、尾架頂尖高度。

（2）用千斤頂或中心架支撐工件中部，克服磨削變形。

（3）用對刀樣板檢查金剛石筆位置，調整偏移量小于0.01mm。

（4）定期修整砂輪，修整后不得出現(xiàn)橫移。

2、花鍵軸的大徑與小徑同軸度超差

 缺陷產(chǎn)生：

（1）花鍵軸的頂尖孔有缺陷。

（2）加工大小徑的基準不一致。

（3）分度頭架的軸承間隙大。

（4）分度頭架頂尖的徑向跳動大。

解決措施：

（1）研磨花鍵軸的中心孔。

（2）統(tǒng)—加工大小徑的基準。

（3）重新調整軸承，保證合適間隙。

（4）仔細檢查和調整頂尖的徑向跳動，重新安裝頂尖。

3、花鍵圓周分布不均勻，鍵側有不等分誤差；鍵側對中心線不平行，有齒向誤差；花鍵兩側面不平行。

 缺陷產(chǎn)生：

（1）分度機構不準確，分度板等分和內孔精度差。

（2）分度板插銷未插好。

（3）分度頭架頂尖的徑向跳動大。

（4）頭尾架頂尖的軸線不同軸。

（5）頭尾架頂尖的中心連線與工作臺導軌不平行。

（6）砂輪夾角大于或小于工件夾角。