大連齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用，輪齒還會發(fā)生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失，產(chǎn)生振動和噪聲等故障。齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式也不同。

    金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為”工作母機”或”工具機”?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。

    大連齒輪廠的齒輪的“模數(shù)”是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距t與圓周率π的比值(m＝t/π)，以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的一個最基本參數(shù)。模數(shù)越大，輪齒越高也越厚，如果齒輪的齒數(shù)一定，則輪的徑向尺寸也越大。模數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計、制造和檢驗等要求制訂的。

大連齒輪加工的材料的種類及特長

    制作齒輪所使用的材料有很多，如下所示，大致可以分為三大類。大模數(shù)齒輪泵傳動方式。主要是皮帶傳動與減速機傳動兩種，跟據(jù)介質(zhì)的粘度調(diào)整泵的轉(zhuǎn)數(shù)。

一、黑色金屬材料

    動力傳動用的齒輪中最常用的材料。例如，像S45C碳素鋼、SCM415合金鋼等，強度高，市場的流通范圍廣，進貨容易。

二、有色金屬材料

    主要用于制作渦輪產(chǎn)品的鋁或銅合金。因為一般的生產(chǎn)手段是采用鑄造，所以生產(chǎn)周期長，成本高。

三、塑料材

    大多使用在忌諱潤滑油的場合。與金屬材料相比重量輕，可以使用模具擠壓成型。較多地使用在辦公電器等。

    在一般的機器制造中，機床所擔(dān)負(fù)的加工工作量占機器總制造工作量的40%-60%，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。建國初期，我國物質(zhì)匱乏，為了大力推進國家經(jīng)濟建設(shè)，推進我國機械裝備制造業(yè)的發(fā)展，機床行業(yè)是在國家的支持下才得以成長起來的。

    2005年國務(wù)院就將發(fā)展大型、精密高速數(shù)控設(shè)備等和機床功能部件作為振興我國裝備制造業(yè)的目標(biāo)。如今，我國機床行業(yè)的發(fā)展目光已經(jīng)不僅僅局限于國內(nèi)市場，除了滿足國內(nèi)市場的需求以外，還遠銷其他國家，機床出口量位居世界前列，我國依然成為機床生產(chǎn)大國。

大連齒輪廠：www.panasonicxdc.com.cn