齒輪生產(chǎn)一定要選最好的材料

    隨著對生產(chǎn)機械準確度的不斷要求，齒輪生產(chǎn)的過程當中一定要選擇最好的材料，才能出高質(zhì)量的齒輪。

    在滿足使用性能的前提下，選用齒輪生產(chǎn)材料還應(yīng)該注意盡量降低零件的總成本。從材料本身價格來考慮。碳鋼和鑄鐵的價格比較低廉，因此在滿足零件機械性能的前提下選用碳鋼和鑄鐵，不僅具有較好的加工工藝性能，而且可以降低成本。從齒輪生產(chǎn)過程的耗費來考慮。

大連齒輪分類

①圓柱齒輪。按零件結(jié)構(gòu)可分為盤齒和軸齒，按齒形可分為直齒和斜齒，用于平行軸動力和運動的傳遞，如變速箱速度變換、發(fā)動機點火正時等。

②錐齒輪。根據(jù)齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于交叉軸或交錯軸動力和運動的傳遞，如后橋的差速器和減速器等。其中螺旋錐齒輪，根據(jù)齒形加工原理和方法的差別在國際上形成了不同的制度體系，通常稱為制式。中國汽車行業(yè)基本上采用圓弧漸縮齒(又稱格利森制)或擺線等高齒(又稱奧利康制)。

③齒環(huán)類。如用于變速連接的滑動齒套和用于行星變速傳動的齒圈屬于內(nèi)齒環(huán)，用于變速同步控制的同步器齒環(huán)屬于外齒環(huán)。

④特殊用途齒輪。如機油泵齒輪、速度表蝸桿、轉(zhuǎn)向齒條等。

齒輪的旋向判定的調(diào)整

    齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床，下面就說說齒輪的旋向判定怎么調(diào)整。

    蝸輪蝸桿一般在90度交錯軸傳動，旋向要相同，若不是90度，則可不同(如圓柱齒輪滾刀就相當于蝸桿，可以滾不同旋向的圓柱齒輪，但必須調(diào)整刀架的角度即此情況)，但相同更合理，理論上節(jié)點處線速度相等，蝸輪蝸桿傳動，用于既不平行又不相交的兩軸間的運動和動力傳遞，絕大多數(shù)情況下，兩軸在空間交角90°，傳遞功率可達200KW，一般在50KW以下。

    通常蝸桿為主動件作減速運動（當其反行程不自鎖時，也可蝸輪為主動件作增速運動）。傳動平穩(wěn)；振動、沖擊、噪聲均很小；能較大的降速比，故齒輪加工結(jié)構(gòu)較緊湊。蝸桿蝸輪傳動廣泛用于機床、汽車、儀器、起重運輸機械、冶金機械等部門。

齒輪的損害

（一）齒輪損壞的形式

    齒輪損壞的形式可分為四種類型：黏著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、和腐蝕磨損。以上四種類型的磨損表現(xiàn)在不同的工作條件下（扭矩及速度等）

（二）大連齒輪廠淺析齒輪損壞的主要原因

    當摩擦副在運轉(zhuǎn)過程中，其一是潤滑油因粘度小，速度太低，負荷太大，不能建立油膜；其二是圓周速度過大，負荷過重，產(chǎn)生滑動滾動、潤滑油的質(zhì)量等級差，粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損；其三是潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進外部的塵埃等微粒以及內(nèi)部磨屑、膠質(zhì)等雜質(zhì)造成微粒磨損；其四，在周期循環(huán)接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，使齒輪產(chǎn)生疲勞磨損，使表面材料產(chǎn)生點蝕、剝落以及斷裂；其五，潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進水、金屬微粒、化學(xué)污染物、以及潤滑油的化學(xué)作用和氧的參予下等造成腐蝕磨損等。

    總之，齒輪的損壞是齒輪在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生滑動、滾動、沖擊以及潤滑材料等介質(zhì)與摩擦副的相互作用下引起的擦傷、風琴防護罩點蝕、斷裂等損壞。

面齒輪(Face gear)：為能與正齒輪或與螺旋齒輪咬合之圓盤形的面齒輪。

鼓形蝸輪齒輪(Concave worm gear)：凹鼓形蝸桿及與此咬合之齒輪的總稱。

戟齒輪(Hypoid gear)：傳達錯交軸之圓錐狀齒輪。形狀類似彎齒傘形齒輪。