我國齒輪加工機床市場需求情況是什么樣的？

    近年來，隨著齒輪加工機床需求的不斷增加。涉及齒輪加工機床制造的企業(yè)也日益增多。眾所周知，齒輪是最基礎的機械傳動元件，需求量大，應用面廣。而齒輪機床是機床工業(yè)公認的技術含量最高、零部件最多、結構最復雜的產(chǎn)品之一。但我國我國齒輪機床行業(yè)一直處在一個尷尬的境地。

    齒輪加工機床應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中都有應用。近年來，得益于汽車、風電、核電行業(yè)的帶動，汽車齒輪加工機床、大規(guī)格齒輪加工機床的需求得到了迅速大的增長。

    以前，國內的機床生產(chǎn)企業(yè)在技術上相對落后，普遍缺乏自主創(chuàng)新能力及關鍵、核心技術支撐。齒輪加工機床產(chǎn)品主要是低端產(chǎn)品，缺乏競爭力。國內的齒輪加工機床在數(shù)控機床質量的穩(wěn)定性、可靠性、耐用性上同國外先進產(chǎn)品相比有明顯的差距。但我國機床行業(yè)沒有停步，一直在努力中，雖有差距但市場的需求是勢不可擋的。

　　不論是傳統(tǒng)的汽車、船舶、航空航天、軍工等行業(yè)，還是近年來新興的高鐵、鐵路、電子等行業(yè)，都對機床工具行業(yè)的快速發(fā)展提出不一樣的需求，這就對齒輪加工機床制造商提出了新的要求。大連齒輪現(xiàn)如今部分企業(yè)已經(jīng)應時而動，積極調整產(chǎn)業(yè)結構，齒輪不斷拓展產(chǎn)品應用領域，向熱門行業(yè)提供高速、高穩(wěn)定性、高精度的機床新品，滿足行業(yè)所需。

大連齒輪加工最常用的工藝方法及其特點

1）滾齒（插齒、鍛齒）→剃齒→熱處理→（珩齒）

特點：加工效率高、加工成本低，適合轎車及微型車齒輪加工。

2）滾（插齒）→剃齒→熱處理

特點：加工效率高、加工成本低，適合于一般中重型汽車齒輪加工。

3）滾（插齒）→熱處理→磨齒

特點：加工精度高、加工效率較低、加工成本，適合于高速齒輪、大型客車、高檔重型汽

車齒輪的加工。

齒輪生產(chǎn)材料應滿足什么條件

    高質量的材料才可以生產(chǎn)出高質量的齒輪，齒輪在生產(chǎn)中最重要的就是選好材料，那么什么樣的材料才是好材料，齒輪生產(chǎn)材料應滿足什么條件？

    首先應該滿足生產(chǎn)材料的工藝性能，材料的工藝性能就是材料本身能夠是一個各種加工工藝要求的能力，因為它在加工的時候要經(jīng)過鍛造、加工和熱處理等幾種加工，所以所選的材料一定要經(jīng)的住這些工藝性能。

    其次應該滿足一定經(jīng)濟要求，畢竟現(xiàn)在的物價在一直上漲，節(jié)省成本是企業(yè)在生產(chǎn)時應該考慮的一個因素，從材料本身來說，碳鋼和鑄鐵價格比較低，所以在不影響性能的情況下應該鉆用碳鋼和鑄鐵。

    最后滿足材料的機械性能，在生產(chǎn)中齒面各點會相對滑動，產(chǎn)生磨損，大連齒輪所選的材料要有較高的抗疲勞強度和耐磨性。