大連齒輪加工時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損

    在齒輪加工的滾齒、插齒工藝中，由于加工時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進給量大和高速切削時，刀齒的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能。過去有些工廠在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機械油作切削油，由于機械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具使用壽命也低。

    剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工件表面質(zhì)量惡化或“崩刀”。

    對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。切削油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種精選功能添加劑調(diào)合而成，適用于齒輪的滾齒、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削、磨削工藝，且能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，L-Q32、L-Q46齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工；L-Q68主要適用于負荷較高的黑色金屬切削加工工藝。

    在高速切齒加工時，有時用油基切削液由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如全合成切削液可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。

    對于高速切齒加工，用油基切削液，會產(chǎn)生較大的油煙，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時，最好選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。

    用硬質(zhì)合金刀具進行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫度升高，刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削油，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的壽命可延長80%～100%。

    剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會導致已加工表面質(zhì)量惡化。     

    削過程中應用切削液可提高刀具壽命，改善加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和形成的油霧對生態(tài)環(huán)境，特別是操作者的健康特別有害，為此，通常是將加工區(qū)用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的只是不含油的霧，而切削油則重新流回機床內(nèi)循環(huán)利用。

    但這并不能從根本上解決環(huán)保問題，因為變質(zhì)切削液的更換排放會嚴重污染環(huán)境，濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能提高生產(chǎn)效率，降低單件齒輪的制造成本。